沸騰干燥床（也稱為流化床干燥器）的流態化干燥原理主要基于熱空氣流與顆粒狀濕物料的相互作用。以下是詳細的原理說明：

  基本原理
  流態化技術：沸騰干燥床利用流態化技術，通過熱空氣流使置于篩板（或分布板）上的顆粒狀濕物料呈現沸騰狀態。這種狀態下，顆粒物料在氣流中懸浮、翻滾，形成類似液體沸騰的動態效果。

  熱交換與傳質：在干燥過程中，熱空氣流作為傳熱和傳質介質，與濕物料進行氣-固二相懸浮接觸。熱空氣將熱能傳遞給物料表面，再由表面傳至物料內部，使物料溫度升高。同時，物料受熱后，表面水分氣化，內部水分以液態或氣態形式擴散到表面并繼續氣化，最終隨熱空氣流帶走，實現干燥。

  工作流程

  物料進入：濕顆粒物料通過加料裝置進入沸騰干燥床內，均勻分布在篩板上。
  熱空氣流動：經過加熱和凈化的熱空氣從干燥床底部通入，穿過物料層。隨著氣流速度的增加，物料顆粒開始懸浮并翻滾，形成流態化床層。
  熱交換與干燥：在流態化床層中，熱空氣與物料顆粒充分接觸，進行高效的熱交換和傳質過程。物料內部的水分逐漸蒸發并被熱空氣帶走。
  排濕與出料：干燥后的物料顆粒繼續在氣流中翻滾，直至達到所需的干燥程度。同時，含有水分的熱空氣從干燥床頂部排出，經過除塵等處理后排放或回收。
  收集與處理：干燥后的物料通過出料裝置收集并進行后續處理，如篩分、包裝等。

  技術特點

  干燥效率高：由于物料顆粒在流態化床層中充分懸浮和翻滾，增大了傳熱和傳質面積，提高了干燥效率。
  干燥均勻：床層內溫度分布均勻，物料顆粒受熱均勻，干燥效果一致。
  操作靈活：可根據物料特性和干燥要求調整熱空氣流量、溫度等參數，實現連續或間歇操作。
  適用范圍廣：適用于多種顆粒狀濕物料的干燥，如食品、藥物、化工原料等。

  綜上所述，沸騰干燥床的流態化干燥原理是通過熱空氣流與顆粒狀濕物料的相互作用，實現高效、均勻的干燥過程。這種技術具有操作靈活、適用范圍廣等優點，在工業生產中得到了廣泛應用。